近年来，湛江聚焦“大产业、大平台、大项目、大企业、大环境”，推动制造业规模化、智能化、绿色化发展，一条营商活力与城市发展同频共振之路正在南海之滨向前铺展。

　　在这个岛上，“智造”跑出加速度

　　湛江市东海岛位于中国雷州半岛东部，在这座咽喉半岛上，矗立着一座国内首屈一指的“钢铁新城”——广东湛江钢铁基地。

　　走进湛江钢铁的生产车间，通红的板坯正在用240公斤的高压水流冲刷，之后它将接受轧机的反复轧压……

　　据湛江钢铁有关负责人介绍，湛江钢铁打造了行业首创水系统集中管控平台、全球首台3600吨/小时智能化连续式卸船机、全球首套智慧铁水运输系统等系列示范项目。同时，实现冷轧超高强钢系列化、热轧高强钢规模化、免常化高牌号无取向硅钢生产批量化，成为全球唯一的高耐蚀性全系列锌铝镁镀层生产基地。

　　此前，宝钢湛江钢铁有限公司入选“2022年度智能制造示范工厂揭榜单位名单”，为广东省3家揭榜单位之一。

　　湛江钢铁基地不远处，有一家国内离中东原油主要产地海上运输距离最近的炼化企业，即中科炼化。

　　作为中国石化在新时代建设的标志性炼化工程，中科炼化依托石化智云、采用“数据+平台+应用”的新模式建设智能工厂，将信息化、智能化技术在流程工业应用提高到一个全新的水平。

　　走进中科炼化的控制大厅，超级大型显示屏上跳动着各项数据。据该公司工作人员介绍，近400台控制台可以随时对全厂30多套生产装置进行自动控制，各项生产工艺、设备、安全参数一目了然，醒目的装置联锁系统为安全生产提供了可靠保障。

　　“‘一张白纸绘蓝图，一张蓝图绘到底’，这是中科炼化最大的优势。没有传统企业新老系统共存、资源共享难度大、数据不同源等问题，我们规划先行，全面基于工业互联网平台开发部署，是第一家开展全厂数字化交付的智能工厂。”中科炼化信息中心主要负责人蔡荣生说。

　　作为年产1500万吨炼油、80万吨乙烯的炼化一体化项目，中科炼化员工只有同规模炼化企业的25%，公司应用智能化技术辅助工业化生产，大幅提高了生产管理效率。

　　既要金山银山，又要绿水青山

　　很多人提起钢铁、炼化等重工业，就会将其与高污染联系在一起，但一条绿色发展之路正在东海岛铺开。

　　走进湛江钢铁厂区，目之所及皆为风景，全厂绿化总面积超500万平方米，“净水为盐”“钢渣岛礁”等特别的环保成果实力“圈粉”。如今的湛江钢铁，不仅成为中国华南区域规模最大的碳钢板材制造基地，更是行业内首家实现全流程废水零排放、固废不出厂率稳定保持100%的钢铁厂。

　　据悉，湛江钢铁还在国内率先探索低碳冶金技术，于2022年2月15日正式开工建设氢基竖炉项目，并拟定于2023年年底投产，同步启动后续配套电炉及连铸等方案研究，进一步打造行业首条全氢绿色零碳示范产线。

　　“无异味”工厂、筑牢水体防控、废气超低排放、节水治污同步……毗邻湛江钢铁的中科炼化也在强化源头减排、过程管控和末端治理，持续提升清洁生产水平，全面提高资源利用效率，向“净零”排放目标努力。

　　据中科炼化工作人员介绍，公司环保总投资36.88亿元，采用目前国际先进的生产工艺控制和环保治理技术，最大限度减少各类污染物的产生，将对区域环境的影响降至最小。目前，全厂水资源重复利用率98.75%，污水回用率达76%，用水与排水在国内同类企业均处于领先水平。

　　既要金山银山，又要绿水青山，湛江这座南方海滨城市在实现工业梦的同时，也在坚守碧海蓝天的环保底线。(完)